PP產(chǎn)品是通過制造塑料(粉末、顆粒、溶液等)來生產(chǎn)的。

通過一定的成型方法制成所需形狀的產(chǎn)品。

隨著聚合物生產(chǎn)和應(yīng)用的快速增長，將聚合物加工成各種產(chǎn)品的加工技術(shù)也相應(yīng)地得到發(fā)展和改進。

加工成型方法有物理加工成型和化學加工成型兩種。

物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品，如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉(zhuǎn)成型等等。

化學加工成型是指在加工過程中伴有化學反應(yīng)，***后制成制品，如反應(yīng)注射成型等。

塑料制品的成型方法是根據(jù)制品的形狀來決定的。

有的制品形狀只能用一種成型方法得到，有的可用兩種或多種成型方法得到。

擠出PP管是連續(xù)生產(chǎn)的，產(chǎn)品的軸向截面形狀是一樣的。

由于它是連續(xù)操作成型，所以生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

注射成型是間歇操作生產(chǎn)PP管件，制品的形狀幾乎可制成任意形。

壓延生產(chǎn)的產(chǎn)品只能是薄膜和板材。

在生產(chǎn)PP管件和PP管的過程中，除了加工成型工藝外，還需要對一些產(chǎn)品進行加工、修改和組裝。

機械加工是指鉆孔、車削、銑削等。

在成形的工件上，以完成成形過程不能實現(xiàn)或完成的操作；修改的目的是美化產(chǎn)品外觀或達到其他目的；裝配是將每個完成的工件連接或組裝成一個完整產(chǎn)品的過程。

要制作PP管件和PP管材，一般的程序是：

1.選擇材料或配方；

2確定成型工藝；

3.設(shè)計制品圖、模具圖并加工

4.確定江蘇潤和工程塑業(yè)工藝條件和試運行；

5.檢測制品性能；

6.調(diào)整和改善配方、模具和工藝條件；

7.大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。